Моечная машина с роликовыми щетками — подробный обзор промышленного оборудования предварительной-обработки для мытья и очистки фруктов и овощей.
Sep 20, 2026
Обзор оборудования

Полностью автоматическая машина для мойки с роликовыми щетками (также известная как щеточная-мойка-распылитель) является основным устройством для начальной стадии предварительной обработки на линиях по переработке фруктов и овощей. Расположенный после начальной пузырьковой промывки или подъема подачи-и перед сортировкой/транспортировкой или дроблением/измельчением в целлюлозу-, он выполняет интенсивную очистку щеткой и предлагает дополнительные возможности легкого отслаивания. Эта машина, предназначенная для заводов по производству соков, консервных предприятий, предприятий по производству пюре, производителей лиофилизированных закусок и центров сортировки/экспорта свежих фруктов, решает три основные проблемы отрасли: неполная очистка корнеплодов и продуктов с прилипшей почвой (что приводит к чрезмерному количеству посторонних веществ в последующих процессах); высокая трудоемкость и низкая эффективность ручной чистки, что не позволяет удовлетворить потребности массового производства; и необходимость сочетать щадящий пилинг с мытьем, тем самым снижая капитальные вложения, необходимые для отдельного оборудования для пилинга. Это устройство является одним из наиболее универсальных устройств предварительной обработки в нашем портфолио по переработке фруктов и овощей и является флагманской моделью для промышленной мойки овощей при переработке корнеплодов.
Спецификация совместимых обрабатываемых материалов
Для продуктов, требующих легкой очистки (например, картофеля, таро, моркови, имбиря): использование жестких нейлоновых щеток обеспечивает одновременную очистку и легкую очистку-, предлагая двойную функциональность в одной машине и устраняя необходимость в отдельном оборудовании для очистки паром или щелочью.
·Для продуктов с высоким-волокном или ворсистых продуктов (например, фиников, маракуйи, облепихи): вращающиеся щеточные валики непосредственно захватывают и сметают поверхностные волокна или волоски, эффективно решая-широкую отраслевую задачу по удалению волокнистых или волосистых-приставших поверхностей.
Всю машину можно настроить в зависимости от конкретного сорта фруктов или овощей. Конструктивные параметры-такие как жесткость щеточного валика, материал щетины (нейлон, мягкая или волнистая), давление распыления, плотность расположения валков и механизмы регулировки выпускной перегородки- подобраны таким образом, чтобы обеспечить оптимальные результаты очистки и очистки различных типов продуктов.

Принцип работы агрегата

ЭтотСтиральная машина с роликовыми щеткамиработает в рамках непрерывного процесса сборки-линии, разбитого на следующие этапы:
Подающая транспортировка: сырье равномерно подается в промывочный бак через верхний элеватор или переходной конвейер после этапа пузырьковой-мойки. При входе материалы попадают на конвейерную дорожку, образованную несколькими рядами вращающихся щеточных роликов.
Чистка вращающейся щеткой. Бак оснащен плотным набором нейлоновых щеточных валиков (изготовленных из пищевой-щетины, гибкой и устойчивой к спутыванию), приводимых в движение двигателем через редукторную систему. Под действием роликов и возникающего в результате трения материалы по мере продвижения падают на 360 градусов; Соседние ролики работают независимо друг от друга по переплетенной схеме, обеспечивая полный контакт между щетиной и поверхностью материала для эффективного удаления грязи, грязи, волос, мусора и остатков пестицидов.
Промывка распылением под высоким-давлением: несколько наборов распылительных форсунок под высоким-давлением расположены над щеточными роликами, непрерывно распыляя чистую воду во время процесса очистки. Это немедленно смывает вытесненные загрязнения, предотвращая перекрестное-загрязнение материалов, сохраняя при этом щетки чистыми.
Буферный переход и разгрузка: Промытые материалы, непрерывно продвигаемые вперед щеточными роликами, достигают разгрузочного конца. На выходе расположена регулируемая перегородка (или автоматический разгрузочный затвор на некоторых моделях); при открытии материалы плавно проходят через направляющую пластину или переходной желоб на следующий этап обработки. Избыточная вода естественным образом стекает в выпускную секцию.
Три основных конкурентных преимущества
Преимущества минимизации потерь сырья
В системе для очистки и мытья используется гибкое трение щетки, а не резкое механическое сжатие; материалы равномерно соприкасаются с щетками при кувырке, исключая повреждения от сильных ударов. Для продуктов, требующих бережного очищения,-таких как картофель и морковь,-глубину очистки можно точно контролировать, выбирая соответствующую жесткость щетины и регулируя продолжительность мытья (с помощью частотно-регулируемого привода); это приводит к снижению потерь при отслаивании по сравнению с традиционными методами очистки щелочью или паром. При использовании щеток с мягкой, волнистой-щетиной для фруктов с тонкой-кожицей степень целостности кожицы превышает 95 %; отраслевые данные показывают, что щеточная стирка снижает потери материала на 2–4 процентных пункта по сравнению с механической стиркой в барабане-.
Преимущества в соблюдении требований к пищевым продуктам и качестве
Вся машина изготовлена из пищевой нержавеющей стали SUS304-(с возможностью модернизации до SUS316L); компоненты, контактирующие с продуктом, имеют санитарное исполнение, без мертвых зон, с гладкими,-легко-сварными швами. Используются пищевые-нейлоновые щетки,-обеспечивающие устойчивость к температуре и коррозии без выпадения щетины-обеспечивающие соответствие стандартам безопасности для материалов,-контактирующих с пищевыми продуктами. Оборудование соответствует санитарным нормам EHEDG, а также сертификации экспорта пищевых продуктов ЕС и стандартам доступа FDA на рынок. Оснащенная портами CIP (очистка-на-на месте), система обеспечивает автоматическую периодическую внутреннюю очистку, эффективно снижая риски, связанные с проверками безопасности пищевых продуктов.
Долгосрочные-преимущества затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание
· Легкая разборка и очистка: трубопроводы распыления имеют быстроразъемную-конструкцию, а щеточные валики используют выдвижную-систему крепления, что позволяет одному человеку выполнять ежедневное обслуживание и очистку.
· Минимально изнашиваемые детали: основные движущиеся компоненты состоят только из мотор-редуктора и щеточных роликов; Срок службы щеточных валиков составляет 6–12 месяцев (в зависимости от твердости обрабатываемого материала), что обеспечивает низкие затраты на замену и быструю и простую замену.
· Низкое потребление воды и электроэнергии: распылительный насос высокого-напора имеет номинальную мощность всего 0,75–2,2 кВт (в зависимости от модели), а встроенная система циркуляции и фильтрации воды значительно снижает расход воды по сравнению с методами промывки с непрерывным-поточным потоком; общая установленная мощность составляет всего 1,5–6 кВт, что позволяет контролировать затраты на электроэнергию.
· Управление одним-человеком: во время работы оборудование требует только периодических проверок на входе и разгрузке, а не специального оператора, что снижает трудозатраты.
Таблица стандартизированных технических параметров
|
Параметр |
Спецификация |
|
Стандартный диапазон производительности обработки |
0,5 Т/ч ~ 15 Т/ч (зависит от модели, настраивается) |
|
Совместимый размер материала |
Фруктово-овощное сырье, Ø10–150 мм (доступно регулируемое расстояние между щеточными валками) |
|
Материал конструкции машины |
Пищевая нержавеющая сталь SUS304-(с возможностью модернизации до SUS316L) |
|
Общая установленная мощность двигателя |
1,5–6 кВт (приводной двигатель + распылительный насос, в зависимости от модели и мощности) |
|
Применимое напряжение |
Трехфазное напряжение 380 В/50 Гц- (регулируется в зависимости от пункта назначения экспорта) |
|
Габаритные размеры (справочные) |
От 1100×530×800 мм (уровень 0,5 Т/Н) до 4500×800×2200 мм (уровень 10 Т/Н); все размеры настраиваемые |
|
Метод управления |
Электрический шкаф управления одним-пуском/остановкой одним нажатием/регулированием-частоты и скорости (опция)/блокировкой всей-линии (опция) |
|
Конфигурация защиты безопасности |
Защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки, защита от протечек, контроль уровня защиты от-сухого-возгорания. |
|
Требования к инженерным сетям (вода и воздух) |
Подключение к промышленному водоснабжению DN25~DN32; не требуется подача сжатого воздуха |
Вышеуказанные характеристики относятся к стандартным моделям; однако конкретная производственная мощность, материал щеточного валика, физические размеры и конфигурации электрического управления могут быть настроены по индивидуальному заказу. Индивидуальные решения могут быть разработаны с учетом конкретных характеристик материалов и планировки цехов завода.
Решения по интеграции и адаптации производственных линий

Интегрированные автономные блоки для разведки и добычи:
·Пузырьковая моечная машина: служит на этапе предварительной мойки для удаления основной массы поверхностной грязи, осадка и плавающих примесей перед тем, как продукт попадет в щеточную моечную машину для глубокой очистки; это создает двухэтапный-процесс очистки (предварительный + тщательный), который обеспечивает более высокую эффективность очистки.
·Низко-элеватор/подающий конвейер: поднимает сырье к входу в щеточную моечную машину, обеспечивая плавную передачу материала.
Последующее технологическое оборудование:
·Цепная-платформа сортировочного конвейера (для ручной сортировки или оптической сортировки по цвету)
·Дробилка для фруктов/из-питтер/соковыжималка
· Слайсер/нарезка кубиками/сегментный резак
·Бланшировальная машина (для таких процессов, как очистка томатов)
Доступны комплектные производственные линии
·Линия по производству сока из цельных цитрусовых/апельсинов-фруктов: Пузырьковая промывка → Промывка щетками → Сортировка → Выжимка сока → Рафинирование → Пастеризация → Наполнение
·Линия по переработке моркови/корнеплодов:Подъем → Пузырьковая мойка → Мойка и очистка барабанной щеткой → Сортировка → Дробление/нарезка ломтиками → Сушка/отжим сока.
·Линия пюре манго/сока NFC:Пузырьковая промывка → Промывка щеткой → Термическая обработка → Очистка и удаление косточек → Депульпирование → Пастеризация → Асептический розлив
·Линия глубокой переработки картофеля/сладкого картофеля-:Мытье кистью и легкий пилинг → Нарезка ломтиками/зачистка → Бланширование → IQF заморозка/жарка/сушка
·Линия предварительной-обработки свежих фруктов (для экспорта/сортировки):Пузырьковая мойка → Мойка кистью → Сушка на воздухе → Нанесение воска/покрытие → Сортировка и сортировка → Упаковка
·Линия по производству консервированных персиков и яблок:Подъем → Мойка кистью → Разделение пополам и удаление косточек → Предварительная-приготовка → Консервирование → Стерилизация.

Мы предоставляем решения для производственных линий «под ключ», предлагая комплексное-универсальное обслуживание, охватывающее все: от выбора оборудования и планировки цеха до установки и ввода в эксплуатацию.
Хотите узнать больше?📩 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробный список оборудования, прозрачное ценовое предложение и бесплатную двуязычную (китайский-английский) блок-схему процесса, которая поможет вашей технической команде четко спланировать эту-производственную линию высокой производительности!
ВиЧат:13310056502
Ватсап: 86 13310056502
Электронная почта:perk@sinojump.com







